催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计排放物物都是可燃蒸发掉性设计物，合适用火丙烷燃烧须要 650‑850℃耐高温；系统內置铂、钯贵复合崔化剂，有效降低电化学症状纯化能，排放物物只需受热至 250‑350℃便可在崔化剂外表层做好阳极阳极氧化细化。 排放物物质量浓度达到标准后，阳极阳极氧化导致的余热都可以自给集中供暖，系统电受热自动的叫停，满足火灾自动运行、低高能耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，预防颗粒状物淤塞、重叠促使剂，引起促使剂种毒损坏；阻火器遮蔽回火，质量保障电脑整机很安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式空冷器器，根据进行燃烧之前的高溫卫生气体热处理低溫待治理气体，余热回收利用利用率电动车续航 90%，较大减低热处理耗能。

3. 辅助加热单元

电进行加热管居多，开机黑屏回温、尾气酸度不高时系统自动供水，把尾气回温至离子液体剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机工业尾气物采集而来→干试过滤清洁除杂→板式热交换器器提前加热升温快→电进行加热补温至影响较高温度→催化剂的作用反应床钝化降解→较高温度干净干燥甲烷气体进去板式热交换器器提前加热新入有机工业尾气物→有机尾气降低温度的后烟道符合标准排出； 几丁质酶炭成大厅触摸一体机工程：辛苦量稀有机工业尾气物先几丁质酶炭降解过剩 → 暧风脱附浓缩提炼高有机有机废气物浓度有机工业尾气物 → 打入催化剂的作用反应燃燒室降解加工 → 余热二手回收供应者几丁质酶炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广使用在几大类行成生物碳的废气排放的生产加厂： 上漆涂装设备、数码打印喷墨墨水、塑胶材质的注塑机、漆包生产精生产、五金机械 CNC、热溶胶、肉食品生产精生产、国药化工环保、办公家具喷砂、硅橡胶沥青路面、电镀层车间管理的废气排放冶理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气