背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对喷涂机、烘干处理机对其进行通风改建,采用了不透钢集气罩(留孔面风速等级≥0.4m/s),确认气体回收利用率≥95%。 集气途径用FRP的材质(耐侵蚀、低活性炭吸附),结点途径设智能风阀,只能根据设施设备自动的运行状态下自动的的调节风口尺寸。预处理单元
废水先经“飓风布袋除尘器+布袋布袋除尘器”的还原uv墨水尘土(粒状物浓度值从100mg/m³降低10mg/m³低于)。 再顺利通过三阶段干试吸附器(G4+F8+H13)截拦轻微颗粒肥料,规避RTO蓄热体闭塞。RTO核心处理
运用三室RTO器,废液经蓄热陶瓷厂家发动机预热至750℃后进入脱色室,在850℃下驻留≥1.2秒,VOCs吸附率≥99%。 能量回收并利用率≥95%,暖机后的常温油烟用来烘干设备部门,年避免浪费天然的气5万m³。智能监控系统
怎么安装VOCs一直在线检测工具仪(FID检测工具原则),实时的高速传输数值至环保健康职能部门服务平台。 RTO机系统ibmsPLC调控,按照其有机废气治理浓硫酸浓度自然缓解熔化的温度,为了确保尾气排放标准稳定性未达标。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































